В последнее время вопрос о поиске решений, способных эффективно снижать расходы на производство, стоит особенно остро. Методы, традиционно применяемые в условиях, когда необходимо значительно сократить расходы – сокращение штата сотрудников, снижение заработной платы, уменьшение объемов выпуска готовой продукции – оказывают негативное влияние на предприятие, неизбежно приводя компанию к потере доли рынка. Более взвешенными являются попытки оптимизации существующих техпроцессов, направленные на уменьшение себестоимости производства. Значительной экономии обычно удается достигнуть, лишь кардинально модернизировав техпроцесс, что, очевидно связано с большими капиталовложениями. Однако предприятие, испытывающее нехватку свободных денежных средств, ограничено в возможностях и, как правило, не может позволить себе подобные траты. Внедрение компьютерного моделирования, в отличие от других способов, требует заметно меньших расходов. Рассмотрим, насколько велики эти расходы, и каким именно образом компьютерное моделирование снижает себестоимость продукции.
Дальнейшее сравнение традиционного производства и производства с использованием компьютерного моделирования будем проводить для литейного производства и системы компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт». Основываясь на нашем опыте, мы можем заявить, что СКМ ЛП «ПолигонСофт» существенно снижает затраты при решении следующих производственных задач:
Каким же образом достигается экономия?
Представим себе некоторый литейный участок, на котором необходимо развернуть производство отливок из нержавеющей стали, масса каждой из которых – 2 кг, а планируемый объем выпуска в год – 300шт. Предположим также, что подобного рода новых технологий разрабатывается порядка 10 шт. в год. Выделим три этапа подготовки производства: разработка технологии, изготовление оснастки и отливка пробной партии. Не заостряя внимание на точных суммах, оценим приблизительную стоимость каждого этапа подготовки.
Для разработки технологии традиционным методом потребуется труд инженера-технолога. Создание технологии для отливки несложной формы займет у него приблизительно неделю. Если принять его зарплату, равной 20000р. и накладные расходы – 500%, стоимость первого этапа составит 20000 x 0.25 x 5 = 25000р. Беря пример из нашей практики, оценим стоимость изготовления оснастки в 75000р. и изготовление пробной партии отливок 15шт. – 60000р. Итого, полная стоимость изготовления одной пробной партии составит 25000 + 75000 + 60000 = 160000р.
Теперь оценим, во что нам обойдется пробная партия при применении моделирования. Очевидно, что на второй (изготовление оснастки) и третий (заливка пробной партии) этапы моделирование никак не повлияет, значит, их стоимость останется прежней, изменится лишь стоимость первого этапа. Для проведения моделирования нам потребуется квалифицированный специалист со знанием компьютерных технологий. Положим его зарплату равной 30000р. Полноценное моделирование является достаточно трудоемким процессом, поскольку включает в себя работы по подготовке компьютерной модели, анализ полученных результатов и другие дополнительные работы, так что займет, в среднем, у нашего специалиста 2 недели. Кроме того, нам понадобится собственно моделирующая система. Стоимость годовой лицензии типового варианта «Полигона», пригодного для моделирования задач практически неограниченной сложности, составляет 200000р. С учетом нашего предположения, что мы собираемся внедрять 10 новых технологий в год, амортизированная стоимость системы на разработку одной технологии – 20000р. Тогда стоимость первого этапа составит 30000 x 0.5 x 5 + 20000 = 95000р (удорожание в 4 раза!), а полная стоимость технологического цикла – 95000 + 75000 + 60000 = 230000р.
Результат был бы обескураживающим, если бы годная для внедрения (т.е. с допустимым процентом брака) технология получалась с первой попытки. На практике, как известно, приходится в разработанную технологию вносить коррективы, повторяя цикл разработки несколько раз. Покажем в табличной форме, стоимость этой разработки для нескольких циклов.
|
Наш опыт, а также опыт наших многочисленных партнеров свидетельствует, что разработанную по традиционной методике технологию требуется дорабатывать 2-3 раза, тогда как разработанная с применением моделирования, получается годной либо сразу, либо требует не более одной корректировки. Исходя из этого, сравним стоимость разработки годной технологии.
|
Делать выводы с учетом специфики вашего производства предлагаем вам.
Помимо предложенных выкладок отметим, что дополнительная ценность моделирования заключатся в том, что с его использованием вы сможете внедрять производство отливок высокой сложности, а также отливок с повышенными требованиями к качеству, разработка технологий для которых без использования моделирования крайне трудо- и ресурсоемка. Применяя моделирование, вы можете заранее прогнозировать, способно ли ваше предприятие выполнить сложный заказ, а также сможете обоснованно выбрать технологию производства отливок.
Рассматривая этот вариант, не будем злоупотреблять полутеоретическими выкладками, а приведем цифры, предоставленные нам одним из наших пользователей. Они подтверждаются официальным письмом предприятия.
Итак, на одном из предприятий производились чугунные отливки «крышка» массой 200кг. Несмотря на усилия заводских технологов, брак составлял 49%. Подобный выход годного не устраивал руководство, которое обратилось к нам для проведения анализа существующей технологии, поиска ошибок, допущенных при ее проектировании и для разработки рекомендаций по улучшению ситуации. По результатам проведенного моделирования мы предложили ряд изменений в технологии, которые позволили снизить брак до 24%, т.е. более чем в два раза. Экономия от снижения брака литья составила 12500р. на 1 тонну годного литья. При планируемом выпуске 300 отливок в год годовой экономический эффект равен 750000р. – только в связи с улучшением технологии производства одной отливки.
Заметим, что данная сумма превышает стоимость постоянной лицензии на «Полигон», т.е. вы можете окупить систему, оптимизировав всего одну технологию.
Планируя новый цех или внося изменения в существующий, от системы компьютерного моделирования вы также получите существенную пользу. Разработав технологии получения отливок заранее, оптимизировав их, убедившись в их работоспособности, вы сможете эффективнее распоряжаться средствами на оборудование и создать участок производства, который гарантированно сможет решать ваши задачи.
Хотите сэкономить на производстве? Обращайтесь к нам.